Normas de los guantes de protección

Los guantes de trabajo son uno de los elementos fundamentales para la protección y seguridad de los trabajadores en la mayoría de ámbitos laborales. Existen normativas específicas que regulan su fabricación, diseño y uso adecuado con el objetivo de reducir los riesgos y prevenir accidentes en el entorno laboral.

La seguridad en el lugar de trabajo es una prioridad para todas las empresas que deben garantizar la protección de los trabajadores cumpliendo los reglamentos y estándares nacionales e internacionales que regulan los equipos de protección individual (EPIs)

El Reglamento UE 2016/425 clasifica EPIs en 3 categorías según el nivel de riesgo:

• Categoría I: Guantes de protección contra riesgos menores.
• Categoría II: Guantes de protección contra riesgos moderados.
• Categoría III: Guantes de protección contra riesgos mayores (lesiones con daños irreparables o daño mortal).

A continuación, veamos en detalle las normas y reglamentos más habituales que podemos encontrar en los guantes de trabajo de protección:

EN ISO 21420

Esta norma se aplica a todos los guantes de protección estableciendo los requisitos generales sobre el diseño y confección de los guantes, eficacia, comodidad, inocuidad, marcado e información suministrada por el fabricante.

La norma EN ISO 21420 siempre se utiliza combinando con la norma específica de los riesgos asociados al guante.

EN 388 Riesgos mecánicos

La norma EN 388 especifica los requisitos de protección contra riesgos mecánicos en función de su resistencia a la abrasión, corte por cuchilla, desgarro y perforación.

En el etiquetado del guante de trabajo se representa con un pictograma seguido de 6 dígitos. Cada uno de estos dígitos corresponde a las distintas resistencias que se ensayan para certificar su seguridad:

• Resistencia a la abrasión: Para comprobar la resistencia a la abrasión se realizará un test utilizando un material abrasivo como el papel de lija y se clasificará en niveles de resistencia del 1 al 4 en función del número de ciclos necesarios para romper el tejido.
• Resistencia al corte por cuchilla: Para valorar la resistencia al riesgo por corte cuando se utilizan superficies o herramientas cortantes, el guante de protección se somete a un ensayo mediante una cuchilla circular rotativa. Su resistencia se clasificará en niveles del 1 al 5 en función de los ciclos de corte que resista.
• Resistencia al desgarro: Se realiza un ensayo para determinar la fuerza necesaria (Newtons) para ocasionar un rasgado. Los niveles de resistencia al desgarro se representan del 1 al 4.
• Resistencia a la perforación: Con el objetivo de determinar la resistencia a la perforación por objetos o superficies punzantes, se realiza un test donde se mide la fuerza necesaria para perforar el guante y se establecen distintos niveles de resistencia representados del 1 al 4.
• Resistencia al corte según ISO: Este test se realizará de forma obligatoria en materiales con alta resistencia al corte y opcional para guantes menos resistentes. En el ensayo se utiliza una cuchilla plana a una fuerza que varía y pretende representar con mayor fiabilidad un corte que pudiera ocurrir en situaciones reales. La resistencia al corte por objetos afilados se representará mediante niveles de la letra A a la F.
• Protección a impactos: Se añade la letra P después de los dígitos si el guante se ha sometido al test de protección contra golpes e impactos (norma EN 13594:2015).
• En los casos donde se añade la letra X los guantes no han sido sometidos a test o bien no es aplicable.

Esta norma sobre riesgos mecánicos debe estar presente en todos los guantes de trabajo que ofrezcan resistencia a la abrasión, cortes, desgarro y perforación como es el caso de los guantes anticorte, guantes para uso alimentario, o trabajos donde se manipule vidrio, cristal, chapa, etc…

EN 407 Riesgos térmicos

Aplicada a los guantes de protección contra riesgos térmicos (calor y/o fuego). Los test realizados determinan los niveles de prestaciones, no de protección.

En la etiqueta del guante de protección al calor veremos el pictograma que certifica la protección contra riesgos térmicos seguida de 6 dígitos que indican el nivel de cada una de las prestaciones. En caso de aparecer una X significará que no se ha realizado el test de alguna de las prestaciones:

• Comportamiento de la llama: En el test se expone el guante a una llama de gas durante 3-15 segundos. Posteriormente con la llama apagada se mide el tiempo en el que sigue ardiendo o incandescente. Según el resultado del tiempo se clasificarán en 4 niveles del 1 al 4 (de mayor a menor tiempo).
• Calor por contacto: Para comprobar la capacidad del guante de resistencia al calor por contacto directo se expone a una temperatura de entre 100 a 500 grados. Se clasifica en 4 niveles según la temperatura alcanzada después de 15 segundos (Nivel 1 100ºC, Nivel 2 250ºC, Nivel 3 350ºC y Nivel 4 500ºC).
• Calor convectivo: Se definirán los niveles del 1 al 4 en función del tiempo que tarda el interior del guante en aumentar la temperatura  en 24ºC tras la exposición a una llama. (Únicamente se indicará el nivel si el comportamiento de la llama alcanza los niveles 3 o 4).
• Calor radiante: Clasificación en niveles del 1 al 4 en función del tiempo que tarda el guante en calentarse cuando se expone a una fuente de calor radiante. (Solo se indicará el nivel siempre y cuando se haya obtenido un nivel de protección 3-4 en el comportamiento de la llama).
• Pequeñas salpicaduras de metal fundido: El test toma de referencia el número de gotas de metal fundido que son necesarias para calentar el guante. Los resultados se mostrarán en niveles del 1 al 4 en función del número de gotas. (Se determinará el nivel si el comportamiento de la llama obtiene un nivel de 3 o 4).
• Grandes masas de metal fundido: Para la realización de esta prueba se derrama metal fundido sobre el guante para comprobar el peso máximo necesario para dañar el tejido. En función de los gramos de metal vertido se otorgará el nivel que podrá fluctuar del 1 al 4.

Cuando no se realice el test del comportamiento de la llama se representará con el siguiente pictograma y se marcará con una X.

En actividades profesionales con exposición a altas temperaturas o al contacto con calor como hornos profesionales, metalurgia, fundición, caldererías, manipulación de piezas calientes o soldadura entre otros será indispensable el uso del guante de protección al calor para trabajar de forma cómoda y segura.

EN 511 Riesgos por frío

El objetivo de la norma EN 511 es definir los requisitos esenciales para los guantes de protección para el frio por convección o conducción hasta una temperatura de -50ºC.

Con la realización de los test se definen 3 niveles de prestaciones:

• Frío convectivo: Aislamiento térmico. Se clasifica en 4 niveles en función del resultado obtenido en el ensayo (1 al 4).
• Frío por contacto: Resistencia térmica clasificada en 4 niveles según el nivel de prestación como resultado del test (1 al 4).
• Impermeabilidad al agua: El resultado del ensayo se representará con “1” cuando presente una resistencia a la penetración del agua durante 30 minutos de exposición. Con “0” cuando el agua traspase el guante antes de 30 minutos y con “X” cuando no se puedan comprobar estos valores.

El siguiente pictograma con el icono de “frío” seguido de 3 dígitos nos indicará el nivel de cada una de las resistencias:

Algunos de los sectores profesionales donde están más expuestos a bajas temperaturas o al contacto con el frio son los trabajos en cámaras frigoríficas, industria pesquera, manipulación de alimentos fríos o congelados, etc... En este tipo de actividades será necesario el uso de guantes para frio protegiendo las manos a la vez que se trabaja de forma cómoda y segura.

EN 374 Riesgos químicos

Las normas EN 374 regulan los requisitos para los guantes de protección contra productos químicos y microorganismos.

EN 374-1

El pictograma de la norma EN 374-1 nos indica el tipo y los dígitos que corresponden a los productos químicos utilizados en el ensayo para mostrar la eficacia.

Una vez realizados los correspondientes ensayos se clasificarán en tres tipos en función de los resultados obtenidos tras exponer el guante en contacto con los productos químicos de la tabla * durante un tiempo determinado (tiempo de paso):

• Tipo A – Test de permeación de 6 productos químicos (nivel 2). Tiempo de paso >30 min
• Tipo B – Test de permeación de 3 productos químicos (nivel 2). Tiempo de paso >30 min
• Tipo C – Test de permeación de 1 producto químico (nivel 1). Tiempo de paso > 10 min

*Ensayo de resistencia a la permeabilidad:

*Tabla productos químicos ensayo EN 374-1

Ejemplo de codificación alfanumérica:

• A6: Resistencia a metanol >10 min (cat.1)
• B1: Resistencia a acetona > 10 min (cat.1)
• K6: Resistencia a hidróxido sódico > 480 min (cat. 6)
• L4: Resistencia a ácido sulfúrico > 120 min (cat. 4)

EN 374-5

• Los guantes que ofrecen resistencia y protección contra bacterias y hongos se representan con el pictograma de riesgo biológico (ensayo fuga de aire/agua).
• Los guantes que ofrecen resistencia y protección contra bacterias, hongos y virus se representan con el pictograma de riesgo biológico acompañado de la palabra escrita VIRUS (ensayo ISO-16604).

El uso de guantes de protección química es indispensable en sectores con mayor riesgo asociado a la manipulación de componentes químicos: industria química, con fertilizantes, mantenimiento, desengrasado, galvanizados, limpieza industrial, metalurgia, entre otros…

EN 12477 Riesgos por soldadura

Los guantes de protección para trabajos de soldadura son guantes de categoría II que deben cumplir con las normas EN 388 (Resistencia a la abrasión, al corte por cuchilla, rasgado y perforación) y la norma EN 407 (Comportamiento de la llama, calor por contacto-convectivo-radiante, salpicaduras y grandes masas de metal fundido.

• Los guantes con norma EN 12477 de tipo A están indicados para trabajos de soldadura que requieran mayor protección. Estos guantes ofrecen mayor protección contra el calor pero tienen menor destreza.
• Los guantes de tipo B están indicados para trabajos de soldadura que requieran más flexibilidad y destreza con las manos y por tanto, un nivel más bajo de protección.

En actividades profesionales donde se realicen trabajos de soldadura debemos prevenir frente a posibles quemaduras. Los guantes de soldadura son la excelente opción ya que están certificados para ofrecer protección frente a gotas de metal fundido, exposición de corta duración a una llama, calor convectivo, calor por contacto y radiación UV emitida por el arco.

10/2011 Uso alimentario

Los guantes indicados para uso alimentario deben cumplir con el reglamento 10/2011 que hace referencia a los materiales y objetos plásticos adecuados para entrar en contacto con productos alimentarios.

Para garantizar la seguridad alimentaria se analiza la presencia de sustancias en los materiales del guante de alimentación que no supongan un riesgo para las personas. 

EN 60903 Riesgos eléctricos

Los guantes dieléctricos son esenciales para los trabajadores del sector eléctrico. Están clasificados en 5 niveles de protección y su función principal es aislar de la electricidad protegiendo al usuario de daños producidos por riesgos eléctricos incluyendo descargas eléctricas y electrocución.

Los 5 niveles de protección de los guantes dieléctricos son:

• Clase 00: Guantes con un voltaje máximo de 500 v en corriente alterna y 750 v en corriente continua. Tensión de prueba en corriente alterna 2500 v.
• Clase 0: Guantes con un voltaje máximo de 1000 v en corriente alterna y 1500 v en corriente continua. Tensión de prueba en corriente alterna 5000 v.
• Clase 1: Guantes con un voltaje máximo de 7500 v en corriente alterna y 11250 v en corriente continua. Tensión de prueba en corriente alterna 10000 v.
• Clase 2: Guantes con un voltaje máximo de 17000 v en corriente alterna y 26500 v en corriente continua. Tensión de prueba en corriente alterna 20000 v.
• Clase 3: Guantes con un voltaje máximo de 26500 v en corriente alterna y 39750 v en corriente continua. Tensión de prueba en corriente alterna 30000 v.
• Clase 4: Guantes con un voltaje máximo de 36000 v en corriente alterna y 54000 v en corriente continua. Tensión de prueba en corriente alterna 40000 v.

Revisión de los guantes dieléctricos:

En SoloEpis ofrecemos el servicio de Revisión de guantes dieléctricos que es obligatorio cada 6 meses.

Si estás interesado en este servicio y necesitas ampliar la información accede al siguiente enlace:

Revisión guantes dieléctricos

Tipos de guantes disponibles en el mercado

En la actualidad existe una amplia variedad de guantes de trabajo diseñados para proteger contra diferentes riesgos laborales. Cada tipo de guante está diseñado para ofrecer una protección específica en función del entorno laboral y las tareas que se realizan.

Estos son algunos de los guantes de trabajo más habituales en relación al material con el que están confeccionados:

• Guantes de cuero: ideales para proteger contra cortes, impactos y abrasiones.
• Guantes de nitrilo: resistentes a productos químicos y solventes.
• Guantes de látex: ideales para proteger contra productos químicos y patógenos.
• Guantes de PVC: resistentes a productos químicos y grasas.
• Guantes de neopreno: recomendados para trabajos que requieren resistencia a productos químicos agresivos como ácidos y solventes fuertes.
• Guantes dieléctricos: utilizados para trabajar en instalaciones eléctricas.

Importante recordar que la durabilidad y la calidad de los guantes para electricistas varían según el material y el fabricante. Algunos guantes están diseñados para un solo uso, mientras que otros pueden ser reutilizables después de una limpieza adecuada. Por lo tanto, es esencial seguir las recomendaciones del fabricante para garantizar la eficacia y la seguridad de los guantes a lo largo del tiempo.

Beneficios de cumplir con las normativas de guantes de trabajo

Cumplir con las normas de seguridad de los guantes de trabajo tiene numerosos beneficios:

- Reducción de accidentes laborales

- Mejora de la imagen y reputación de la empresa

- Aumento de la confianza de los usuarios

- Demostración del compromiso de la empresa con la seguridad y el bienestar de los empleados

- La comodidad de los usuarios aumenta la satisfacción laboral y reduce la fatiga

Los guantes no solo deben cumplir con las normas de seguridad sino que también deben ser ergonómicos y ajustarse correctamente a las manos de los trabajadores para garantizar una protección efectiva sin comprometer la destreza manual.

Otro aspecto a considerar es la formación adecuada sobre el uso y mantenimiento de los guantes de trabajo siendo esencial conocer la forma correcta de utilizarlos así como las instrucciones sobre cómo mantenerlos limpios y en buen estado.

Evaluación de riesgos laborales y su relación con el uso de guantes

Antes de seleccionar los guantes de trabajo adecuados es fundamental realizar una evaluación de riesgos laborales que nos permitirá identificar los riesgos específicos presentes en el entorno de trabajo y determinar las medidas de protección necesarias.

La evaluación de riesgos laborales debe considerar factores como:

• El tipo de trabajo realizado
• Los posibles riesgos asociados
• Las condiciones de trabajo
• La exposición a productos químicos o agentes nocivos.

En base a esta evaluación se pueden seleccionar los guantes de trabajo más adecuados para cada tarea y brindar a los trabajadores la protección necesaria para realizar su trabajo de manera segura y eficiente.